Количеството остатък, произведен отСвързващо вещество за леярско покритиеслед изливане зависи главно от качеството на продукта, вида на формулата, съотношението на добавяне и съвместимостта на процеса. Квалифицираните основни продукти, налични в индустрията, имат дизайн с ниски-остатъчни количества. При стандартни работни условия обемът на остатъците остава изключително нисък и няма да доведе до дупки от шлака или дефекти от включването на шлака върху отливките. Прекомерни остатъци се появяват само когато се използват продукти с по-лошо качество или работните процедури не са стандартни-. Като цяло тези свързващи вещества отговарят на изискванията на процеса за прецизно леене и масово производство.
От гледна точка на продуктовите категории, неорганичните свързващи вещества произвеждат най-малко остатъци. Силициев зол, фосфат, водно стъкло и други неорганични свързващи вещества се отличават с прости състави с висока-чистота без запалими органични примеси. Те не горят и не се карбонизират по време на изливане при висока-температура и образуват само следи от неорганична пепел след синтероване заедно с покритията. Тази пепел прилепва към повърхностите на отпадъчния формовъчен пясък и може да бъде отстранена заедно с формовъчния пясък по време на разклащане, като почти не образува остатъци, прикрепени към отливките. Поради тази причина неорганичните свързващи вещества са предпочитани за високо{6}}прецизно леене. Органичните полимерни свързващи вещества като модифицирана фенолна смола и акрилни свързващи вещества ще изгорят напълно и ще се разложат на газообразни вещества, включително въглероден диоксид и водна пара при високи температури, оставяйки само следи от минерални примеси с незначителен остатъчен обем.
Прекомерните остатъци произхождат предимно от по-лоши продукти и нередовна работа. Евтините ниско{1}}качествени свързващи вещества включват големи количества инертни пълнители като калциев карбонат и талк на прах, заедно с непречистени мономери, остатъчно лепило и замърсители. Тези компоненти не могат да се разлагат при високи температури и натрупват масивна твърда пепел и въглеродна шлака след изливане. Междувременно операторите сляпо добавят прекомерно свързващо вещество за леярско покритие, за да подобрят адхезията на покритието, което води до прекомерни органични и инертни компоненти в системата за покритие. Излишните вещества не могат да реагират напълно при високи температури, да се агрегират, за да образуват остатъци, да плуват по повърхността на разтопен метал и да образуват шлакови включвания и шлакови дупки след втвърдяване.
В допълнение, несъответстващите пропорции и непълното втвърдяване също увеличават отделянето на остатъци. Лошата съвместимост между свързващото вещество за леярско покритие и суспендиращите агенти за покритие, антипенители или огнеупорен прах причинява агломерация и утаяване. След изчеткване се получава частично натрупване на компоненти върху покритието, генерирайки обилни остатъци в натрупаните зони по време на изливането. Покрития с непълно втвърдяване улавят вътрешно нереагиралите свързващи мономери. Тези мономери се разлагат бързо при нагряване по време на изливане и лесно образуват флокулентни остатъци, полепнали по вътрешните кухини и повърхности на отливките, увеличавайки натоварването при почистване.
Съгласно стандартизираните процеси, избирането на промишлено-клас свързващо вещество за леярски покрития с висока-чистота, стриктното спазване на предписаните съотношения на добавяне, старателното смесване на материалите и осигуряването на пълно втвърдяване на покритието почти няма да доведе до видими остатъци след изливането. Само следи от отстранима пепел остават върху повърхностите с отпадъчен пясък и не оказват влияние върху качеството на отливката. В сравнение със смолисти пясъчни втвърдители и добавки за повдигане сред леярските суровини и спомагателни материали, Foundry Coating Binder генерира много по-малко остатъци и не е категоризиран като високо-остатъчни-рискови материали.
