Формула на суровината: Картофено нишесте.
Производствен процес: нишесте → суспензия от нишесте → желатиниране → сушене → пулверизиране → опаковане
Ключови оперативни точки: Производството на това нишесте може да се постигне чрез следните три метода:
Метод на сушене в барабан
Този метод се състои от два варианта: тип двоен-барабан и тип единичен-барабан. В сушилнята с двоен-барабан двата барабана се въртят в противоположни посоки. Суспензията от нишесте се подава в пролуката между двата барабана, които се нагряват до приблизително 150 градуса; суспензията се желатинизира незабавно и изсъхва върху повърхностите на барабана, за да образува тънък филм. След това този филм се изстъргва с острие на скрепер и се пулверизира, за да се получи крайният продукт. Качеството на продукта зависи от постигнатата степен на желатинизация. Чрез регулиране на параметри като концентрацията на суспензията на нишестето, температурата на барабана и скоростта на въртене е възможно да се контролират свойствата на продукта като устойчивост на срязване, ретроградация по време на сушене и вискозитет. Методът с един-барабан включва директно пренасяне на суспензията от нишесте върху повърхността на барабан, загрят до приблизително 150 градуса, за да се предизвика желатинизация. Системата с един-барабан обаче страда от по-ниска топлинна ефективност и ограничен производствен капацитет.
Методът на барабанно сушене се характеризира с непрекъснато производство, проста работа, ниска консумация на енергия, стабилно качество на продукта и широка приложимост. Този метод на обработка обаче кара гранулите на нишестето да се разширяват бързо-достигайки няколкостотин пъти първоначалния си обем-като същевременно ги подлага на интензивни сили на срязване, които причиняват разкъсване на гранулите. Следователно, полученият продукт страда от значителни дефекти, включително тесен диапазон на пиков вискозитет, структурна не-интегритет (фрагментирани гранули) и неспособност да издържа на силите на срязване, както и на киселинни или алкални условия, възникнали по време на прилагане. Освен това продуктът показва слаба еластичност и течливост. При този метод суспензията от нишесте обикновено постига степен на желатинизация само около 80%.
Метод на сушене със спрей
При този метод се използва готварска печка с непрекъсната струя за смесване на каша от нишесте с пара под високо-налягане, като по този начин се предизвиква желатинизация. След това желатинизираната суспензия се изсушава бързо чрез пулверизиране (пръскане), за да се получи предварително желатинизирано нишесте.
Ключова характеристика на метода на пулверизационно сушене е, че той елиминира необходимостта от отделна стъпка на пулверизиране, като се получава директно краен продукт, състоящ се от кухи, сферични гранули. Въпреки това, вискозитетът на суспензията от нишесте се увеличава драстично след желатинизиране, което прави последващия процес на пръскане сложен и технически предизвикателен. Освен това, този метод обикновено изисква използването на суспензии с нишесте с ниска-концентрация; следователно голям обем вода трябва да бъде отстранен по време на сушенето, което води до високи температури на отработените газове, значителна консумация на енергия и повишени производствени разходи.
Метод на екструдиране
Този метод включва използването на шнеков екструдер (машина за експандиране) за производство на предварително желатинизирано нишесте, базирано на принципите на обработка чрез екструдиране и експандиране. Предварително смесеното мокро нишесте със съдържание на влага от 15–20% се подава в машина за екструдиране. Вътре в машината триенето и компресията, генерирани от винтов вал, карат нишестето да се нагрява и желатинизира. След това материалът се екструдира под високо налягане през малки отвори с диаметър от 1 до 10 милиметра; при навлизане в атмосферата претърпява мигновено разширяване и изсушаване. След последващо пулверизиране и пресяване се получава пре-желатинизирано нишесте. Поради прилагането на срязващи сили с висок{12}}интензитет по време на този процес, вискозитетът на продукта е намален и разтворимостта му е значително по-висока от тази на продуктите, произведени чрез метода на барабанно-сушене. Освен това, тъй като производственият процес практически не изисква допълнителна вода-разчитайки вместо това на вътрешна топлина от триене за поддържане на температура от 120–160 градуса -не е необходим външен източник на топлина за сушене.
Този процес се характеризира с ниска инвестиция в оборудване и минимална консумация на енергия; обаче полученото предварително{0}}желатинизирано нишесте-е подложено на-сили на срязване с висока{2}}интензивност-проявява нисък вискозитет и почти не притежава еластичност.
